Warta Industri

Jaminan kualitas kanggo kondensor

2024-03-22

komponen sing gampang kobong

Utamane hidrokarbon kayata acetylene, asetilena paling mbebayani, kelarutan ing oksigen Cairan banget kurang (5.6 × 10-6mg / L), lan iku gampang kanggo precipitate ing negara ngalangi lan nimbulaké bledosan.

komponen clogging

Utamane karbon dioksida, banyu lan nitrous oxide, utamane nitrous oxide, wis narik kawigaten. Sawise crystallize lan misahake, padha bakal mblokir saluran kadhemen utama, nyebabake "penguapan garing" lan "mati-mburi nggodhok" saka kadhemen utama, asil ing konsentrasi hidrokarbon. , akumulasi lan udan, nyebabake bledosan kadhemen utama.

Oksida sing kuat

Klorin cair minangka oksidan kuwat.

faktor detonasi

a. Detonasi dampak mekanik partikel pengotor padat (gesekan partikel asetilena, dampak oksigen cair).

b. Listrik statis. Contone, nalika partikel karbon dioksida tekan (200 ~ 300) × 104ppm, listrik statis bisa diasilake kanthi voltase 3kV.

c. Bahan kimia sing sensitif (kayata ozon lan nitrogen oksida).

d. Pulsa tekanan sing disebabake dening impact aliran udara, impact tekanan, lan fenomena kavitasi bisa nyebabake kenaikan suhu lan nyebabake bledosan.

QC


Wilayah produksi oksigen kudu ing arah upwind kabeh babak taun, luwih saka 300m adoh saka stasiun generasi acetylene, adoh saka sumber gas mbebayani, lan kontrol kualitas udhara bahan baku kudu dikuwati. Yen polusi serius, langkah-langkah sing cocog kudu ditindakake.

Faktor utama akumulasi yaiku:

a. Menehi play full kanggo peran udhara Cairan lan oksigen Cairan adsorber ing njabut acetylene lan hidrokarbon liyane, strictly ngganti adsorber ing jadwal lan kontrol suhu panas lan regenerasi kanggo nambah efficiency adsorption.

b. Discharge 1% saka oksigen cair produk saka cooling utama kanggo mbusak hidrokarbon.

c. Ajeg panas misahake online kanggo mbusak sisa karbon dioksida lan impurities hidrokarbon akumulasi ing exchanger panas lan menara distilasi.

d. Pompa oksigen Cairan wis digunakake kanggo dangu lan nggunakake sieve molekul kanggo adsorption. Yen efek adsorpsi nitrous oxide ora apik, lapisan sieve molekuler 5A bisa ditambahake menyang adsorber sieve molekuler.

Karya iki kudu dinormalisasi, dilembagakan, lan ditindakake kanthi rutin. Yen lingkungan saya rusak, langkah-langkah sing efektif kudu ditindakake sawayah-wayah kanggo ngontrol bahan-bahan sing mbebayani miturut standar kasebut. Asetilena kudu ing 0,5, metana 120, total karbon 155, karbon dioksida 4, lan nitrous oxide 100 (Order of magnitudo 10-6).

Tingkat cairan dhuwur lan rasio sirkulasi gedhe, mula senyawa karbon dioksida lan hidrokarbon ora gampang dikumpulake lan konsentrasi. Pabrik Gas Besi lan Baja Wuhan nganggo operasi kecemplung lengkap. Sawise pirang-pirang taun operasi sing aman, kabeh paramèter proses padha karo sadurunge tanpa kecemplung, lan isih ana ruang pemisahan sing cukup, area ijol-ijolan panas uga nyukupi syarat, lan ora ana entrainment gas-cair ing oksigen sing dijupuk metu, dadi cooling utama Total operasi kecemplung ono gunane lan ora mbebayani.

Sajrone mateni lan miwiti maneh sauntara, mesthi bakal ana wektu operasi tingkat cairan sing sithik. Ing tahap iki, konsentrasi hidrokarbon lokal cenderung kedadeyan. Ing wektu sing padha, nalika miwiti maneh, penukar panas piring ora bisa digunakake kanthi normal kanggo sawetara wektu, lan efek reresik dhewe ora apik. , nyebabake pamblokiran karbon dioksida, ditambah karo impact aliran udara, bisa bledosan mikro ing cooling utama, supaya nomer mandeg sak wentoro kudu nyilikake, utawa draining lengkap kudu nyingkiri, lan cooling utama kudu digawe panas. kapisah. Yen bisa, cooling utama kudu dadi anget.

Nalika operasi kanggo 2 taun utawa luwih, menara distilasi lan sistem sirkulasi oksigen Cairan kudu di resiki lan degreased. Unit cooling utama kudu direndhem nganti 8 jam. Sawise ngresiki, kudu diunekake kanthi hawa kanthi tekanan sing cukup, banjur digawe panas lan garing.

1. Tansah mriksa apa sabuk kompresor ing kondisi apik. Yen ana swara "squeaking" nalika miwiti kondhisi hawa, tegese sabuk kasebut katon serius, lan sabuk lan katrol kudu diganti ing wektu; yen sabuk banget ngeculke, iku bakal mengaruhi kulkasan online.

2. Resik condenser kerep. Sawetara pamilik mobil asring mbilas kondensor nganggo pipa banyu nalika nggunakake AC ing mangsa panas. Cara iki apik lan bisa nyegah bledug, lendhut lan barang-barang liyane saka setor lan mengaruhi boros panas.

3. Filter AC kudu diganti saben taun. Filter asring diwarnai karo macem-macem bledug lan impurities, sing ora mung mengaruhi aliran udara, nanging uga nggawe ambu ora enak.

4. Yen mobil wis digunakake luwih saka rong taun, kothak evaporator kudu di resiki. Kothak evaporator dumunung ing sangisore wiper. Saben kondhisi hawa diuripake, bledug lan bakteri gampang kontaminasi ing kothak evaporator, mula paling apik kanggo ngresiki nganggo agen busa kanthi fungsi reresik.

Rintangan unit oksigen cair gedhe lan gampang ngasilake listrik statis. Bisa ngasilake ewonan volt listrik statis nalika ora grounded. Mulane, grounding unit pamisahan udara kudu dipriksa kanthi rutin.

Yen lenga digawa menyang unit pamisahan udara, bakal ngrusak adsorben lan mengaruhi adsorpsi asetilena. Mulane, blower Roots sing gampang nggawe hawa sing kontaminasi karo lenga kudu dibatalake, lan pengawasan lan pangopènan expander kudu dikuatake.

Sisa asetilena ing terak karbida nyebabake polusi udara sing gedhe, utamane nalika udan. Sampeyan kudu dikelola kanthi ketat lan luwih becik dikubur ing jero lemah.

Ing babagan operasi, kita kudu ati-ati babagan mbusak impurities sing mbebayani, kayata kontrol suhu penukar panas piring, kontrol stabilitas pendinginan utama, ngawasi zat sing mbebayani, lan liya-liyane. Ing babagan pangopènan, instrumen lan meter sing digunakake kanggo ngawasi kudu dikalibrasi. ajeg kanggo njamin akurasi asil tes; operasi super-siklus kudu dileksanakake kanthi ati-ati lan peralatan kudu mandheg kanggo dadi panas lan purging ing proses pas wektune. Ing babagan manajemen, kita kudu netepi disiplin proses, nguatake manajemen peralatan, ngilangi operasi ilegal, njaga integritas peralatan, lan ngetrapake "papat ora kantun".

Latihan reguler lan ora teratur diwenehake saben taun kanggo nambah kesadaran anti-bledosan lan nambah katrampilan operasi.

Amarga umume banyu adhem ngemot kalsium, ion magnesium lan asam karbonat. Nalika banyu adhem mili liwat permukaan logam, karbonat dibentuk. Kajaba iku, oksigen sing larut ing banyu sing adhem uga bisa nyebabake karat logam lan mbentuk teyeng. Amarga generasi teyeng, efisiensi ijol-ijolan panas saka kondensor mudhun. Ing kasus sing abot, banyu adhem kudu disemprotake ing njaba cangkang. Ing kasus sing abot, pipa bakal diblokir lan efek ijol-ijolan panas bakal ilang. Data panaliten nuduhake manawa celengan skala duwe pengaruh sing signifikan marang kerugian transfer panas lan yen celengan mundhak, tagihan energi mundhak. Malah lapisan lancip saka skala bakal nambah biaya operasi saka bagean scaled saka peralatan dening luwih saka 40%. Njaga saluran cooling bebas saka celengan mineral bisa nemen nambah efficiency, ngirit energi, ngluwihi umur layanan saka peralatan, lan ngirit wektu produksi lan biaya.

Kanggo wektu sing suwe, cara reresik tradisional kayata cara mekanis (scraping, brushing), banyu tekanan dhuwur, reresik kimia (pickling), lan liya-liyane wis nyebabake akeh masalah nalika ngresiki peralatan: skala lan endapan liyane ora bisa dicopot, lan asam nyebabake karat kanggo peralatan lan mbentuk loopholes. , asam ampas bakal nimbulaké karat sekunder utawa karat subscale ing materi, pungkasanipun anjog kanggo panggantos peralatan. Kajaba iku, cairan limbah reresik beracun lan mbutuhake dhuwit akeh kanggo perawatan banyu limbah.

Nanggepi kahanan ing ndhuwur, upaya wis ditindakake ing omah lan ing luar negeri kanggo ngembangake agen pembersih sing kurang korosif kanggo logam. Antarane wong-wong mau, agen pembersih Fushitaike wis sukses dikembangake. Nduwe karakteristik efisiensi dhuwur, perlindungan lingkungan, safety lan non-karat. Ora mung nduweni efek reresik sing apik, nanging uga ora karat ing peralatan, njamin panggunaan kondensor ing jangka panjang. Agen pembersih Fostech (agen wetting ditambahake unik lan agen penetrating) bisa kanthi efektif mbusak skala paling bandel (kalsium karbonat), teyeng, lenga, lendhut lan endapan liyane sing diprodhuksi ing peralatan nggunakake banyu, nanging ora mbebayani kanggo awak manungsa. Ora bakal nyebabake karusakan lan ora bakal nyebabake karat, pitting, oksidasi lan reaksi mbebayani liyane kanggo baja, tembaga, nikel, titanium, karet, plastik, serat, kaca, keramik lan bahan liyane, sing bisa ngluwihi umur layanan peralatan kasebut. .

Bahan kondensor umume digawe saka baja karbon, stainless steel lan tembaga. Nalika piring tabung baja karbon digunakake minangka adhem, welds antarane piring tabung lan tabung asring corrode lan bocor. Bocor kasebut bakal mlebu ing sistem banyu pendinginan. Nimbulake polusi lingkungan lan sampah bahan.

Nalika kondensor diprodhuksi, welding busur manual umume digunakake kanggo ngelas lembaran tabung lan tabung. Wangun weld duwe macem-macem derajat cacat, kayata depresi, pori-pori, inklusi slag, lan liya-liyane, lan distribusi stres saka weld uga ora rata. Sajrone nggunakake, bagean sheet tabung ana ing kontak karo banyu cooling industri, lan impurities, uyah, gas, lan mikroorganisme ing banyu cooling industri bakal nimbulaké karat kanggo sheet tabung lan welds. Riset nuduhake yen banyu industri, apa banyu seger utawa banyu segara, bakal ngemot macem-macem ion lan oksigen terlarut. Owah-owahan konsentrasi ion klorida lan oksigen nduweni peran penting ing wangun korosi logam. Kajaba iku, kerumitan struktur logam uga bakal mengaruhi pola korosi. Mulane, karat saka welds antarane sheet tabung lan tabung utamané pitting karat lan crevice karat. Saka tampilan, bakal ana akeh produk karat lan endapan ing permukaan lembaran tabung, lan umpluk saka macem-macem ukuran disebarake. Nalika banyu laut digunakake minangka medium, korosi galvanik uga bakal kedadeyan. Korosi bimetal uga minangka fenomena umum saka korosi lembaran tabung.

Ing tampilan saka masalah condenser anti-corrosion

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept