Konsep No-cleaning
⑴Apa iku No-cleaning [3]
No-cleaning nuduhake panggunaan isi padhet sing kurang, fluks non-korosif ing produksi perakitan elektronik, welding ing lingkungan gas inert, lan turahan ing papan sirkuit sawise welding banget cilik, non-corrosive, lan wis arang banget. resistensi insulasi permukaan dhuwur (SIR). Ing kahanan normal, ora reresik dibutuhake kanggo nyukupi standar kebersihan ion (standar militer AS MIL-P-228809 tingkat kontaminasi ion dipérang dadi: Level 1 ≤ 1.5ugNaCl/cm2 ora ana polusi; Level 2 ≤ 1.5~5.0ugNACl/cm2 kualitas dhuwur; Level 3 ≤ 5.0~10.0ugNaCl/cm2 meets syarat Level 4> 10.0ugNaCl/cm2 ora resik), lan bisa langsung mlebu ing proses sabanjuré. Sampeyan kudu dicathet yen "bebas resik" lan "ora reresik" minangka rong konsep sing beda banget. Sing diarani "ora reresik" nuduhake panggunaan fluks rosin tradisional (RMA) utawa fluks asam organik ing produksi perakitan elektronik. Sanajan ana residu tartamtu ing permukaan papan sawise welding, syarat kualitas produk tartamtu bisa ditemokake tanpa reresik. Contone, produk elektronik rumah tangga, peralatan audio-visual profesional, peralatan kantor murah lan produk liyane biasane "ora reresik" sajrone produksi, nanging mesthine ora "resik".
⑵ Kaluwihan ora reresik
① Ningkatake keuntungan ekonomi: Sawise ora entuk reresik, entuk manfaat sing paling langsung yaiku ora perlu nindakake karya reresik, supaya akeh tenaga kerja, peralatan, situs, bahan (banyu, pelarut) lan konsumsi energi bisa disimpen. Ing wektu sing padha, amarga nyuda aliran proses, jam kerja disimpen lan efisiensi produksi saya apik.
② Ngapikake kualitas produk: Amarga implementasine ora teknologi reresik, perlu kanggo strictly ngontrol kualitas bahan, kayata kinerja karat saka flux (halida ora diijini), solderability saka komponen lan Papan sirkuit dicithak, etc. ; ing proses perakitan, sawetara proses maju kudu diadopsi, kayata nyemprotake fluks, welding ing proteksi gas inert, lan liya-liyane. Ing implementasine proses ora resik bisa nyegah karusakan saka reresik kaku kanggo komponen welding, supaya ora- resik banget migunani kanggo nambah kualitas produk.
③ Mupangat kanggo perlindungan lingkungan: Sawise nggunakake teknologi sing ora resik, panggunaan zat ODS bisa mandheg, lan panggunaan senyawa organik sing molah malih (VOC) dikurangi, sing nduwe pengaruh positif kanggo nglindhungi lapisan ozon.
Syarat materi
⑴ Fluks ora resik
Supaya lumahing Papan PCB sawise welding tekan tingkat kualitas kasebut tanpa reresik, pilihan saka flux tombol. Biasane, syarat ing ngisor iki ditrapake kanggo fluks sing ora resik:
① Isi padhet sithik: kurang saka 2%
Fluks tradisional nduweni isi padhet dhuwur (20-40%), isi padhet medium (10-15%) lan isi padhet kurang (5-10%). Sawise welding karo fluxes iki, lumahing Papan PCB wis luwih utawa kurang ampas, nalika isi ngalangi saka flux ora-resik dibutuhake kanggo kurang saka 2%, lan ora bisa ngemot rosin, supaya ana Sejatine ora ampas ing Papan. lumahing sawise welding.
② Non-korosif: Bebas halogen, tahan insulasi permukaan> 1.0 × 1011Ω
Fluks soldering tradisional nduweni isi padhet sing dhuwur, sing bisa "bungkus" sawetara zat sing mbebayani sawise dilas, ngisolasi saka kontak karo udara, lan mbentuk lapisan pelindung insulasi. Nanging, amarga isi ngalangi banget kurang, flux soldering ora resik ora bisa mbentuk lapisan protèktif insulating. Yen jumlah cilik komponen mbebayani tetep ing lumahing Papan, iku bakal nimbulaké jalaran salabetipun serius kayata karat lan bocor. Mulane, fluks soldering ora resik ora diijini ngemot komponen halogen.
Cara ing ngisor iki biasane digunakake kanggo nguji corrosiveness saka flux soldering:
a. Tes korosi pangilon tembaga: Uji karat jangka pendek saka fluks solder (tempel solder)
b. Tes kertas uji kromat perak: Tes isi halida ing fluks soldering
c. Test resistance insulasi lumahing: Nguji resistance insulasi lumahing PCB sawise soldering kanggo nemtokake linuwih saka kinerja electrical long-term saka flux soldering (solder paste)
d. Test karat: Test corrosiveness saka ampas ing lumahing PCB sawise soldering
e. Nguji tingkat pengurangan jarak konduktor ing permukaan PCB sawise welding
③ Solderability: tingkat expansion ≥ 80%
Solderability lan corrosiveness minangka pasangan indikator sing kontradiktif. Supaya fluks duwe kemampuan tartamtu kanggo ngilangi oksida lan njaga tingkat aktivitas tartamtu sajrone proses preheating lan welding, kudu ngemot sawetara asam. Sing paling umum digunakake ing fluks ora resik yaiku seri asam asetat sing ora larut ing banyu, lan rumus kasebut uga kalebu amina, amonia lan resin sintetik. Rumus sing beda-beda bakal mengaruhi aktivitas lan linuwih. Perusahaan sing beda duwe syarat lan indikator kontrol internal sing beda, nanging kudu nyukupi syarat kualitas welding sing dhuwur lan panggunaan non-korosif.
Aktivitas fluks biasane diukur kanthi nilai pH. Nilai pH saka fluks sing ora resik kudu dikontrol ing kahanan teknis sing ditemtokake dening produk (nilai pH saben pabrikan rada beda).
④Meet syarat pangayoman lingkungan: non-beracun, ora ambu ora enak iritasi kuwat, Sejatine ora polusi kanggo lingkungan, lan operasi aman.
⑵Papan sirkuit lan komponen sing dicithak ora resik
Ing implementasine saka proses welding ora resik, solderability lan kebersihan saka papan sirkuit lan komponen minangka aspèk tombol sing kudu kontrol. Kanggo mesthekake solderability, pabrikan kudu nyimpen ing suhu pancet lan lingkungan garing lan strictly kontrol nggunakake ing wektu panyimpenan efektif, kasedhiya yen supplier dibutuhake kanggo njamin solderability. Kanggo njamin kebersihan, lingkungan lan spesifikasi operasi kudu dikontrol kanthi ketat sajrone proses produksi kanggo nyegah polusi manungsa, kayata tandha tangan, tandha kringet, pelumas, bledug, lsp.
Proses welding tanpa resik
Sawise nggunakake fluks ora resik, sanajan proses welding tetep ora owah, cara implementasine lan paramèter proses sing gegandhengan kudu adaptasi karo syarat khusus teknologi sing ora resik. Isi utama kaya ing ngisor iki:
⑴ Lapisan fluks
Kanggo entuk efek sing ora resik, proses lapisan fluks kudu ngontrol rong paramèter, yaiku isi padhet saka fluks lan jumlah lapisan.
Biasane, ana telung cara kanggo ngetrapake fluks: metode foaming, metode puncak gelombang lan metode semprotan. Ing proses ora resik, metode foaming lan metode puncak gelombang ora cocog amarga akeh alasan. Kaping pisanan, fluks metode foaming lan metode puncak gelombang diselehake ing wadhah sing mbukak. Wiwit isi solvent saka flux ora resik dhuwur banget, iku utamané gampang kanggo volatilize, kang ndadékaké kanggo Tambah ing isi ngalangi. Mulane, angel kanggo ngontrol komposisi fluks supaya tetep ora owah kanthi cara gravitasi spesifik sajrone proses produksi, lan jumlah volatilisasi pelarut sing akeh uga nyebabake polusi lan sampah; kapindho, wiwit isi ngalangi saka flux ora-resik banget kurang, iku ora kondusif kanggo foaming; katelu, jumlah flux Applied ora bisa kontrol sak nutupi, lan lapisan ora rata, lan ana asring banget flux isih ing pinggiran Papan. Mulane, rong cara iki ora bisa entuk efek ora resik sing becik.
Cara semprotan minangka cara lapisan fluks paling anyar lan paling cocok kanggo lapisan fluks sing ora resik. Amarga flux diselehake ing wadhah pressurized nutup, flux kedhul wis sprayed metu liwat muncung lan ditutupi ing lumahing PCB. Jumlah semprotan, tingkat atomization lan jembaré semprotan saka sprayer bisa diatur, supaya jumlah flux Applied bisa kanthi kontrol. Wiwit flux Applied punika lapisan kedhul lancip, flux ing lumahing Papan banget seragam, kang bisa mesthekake yen lumahing Papan sawise welding meets syarat ora reresik. Ing wektu sing padha, amarga fluks rampung disegel ing wadhah, ora perlu nimbang volatilisasi pelarut lan panyerepan kelembapan ing atmosfer. Kanthi cara iki, gravitasi spesifik (utawa bahan efektif) saka fluks bisa tetep ora owah, lan ora perlu diganti sadurunge digunakake. Dibandhingake karo metode foaming lan metode puncak gelombang, jumlah fluks bisa dikurangi luwih saka 60%. Mulane, cara lapisan semprotan minangka proses lapisan sing disenengi ing proses ora resik.
Nalika nggunakake proses lapisan semprotan, kudu dicathet yen amarga fluks ngemot pelarut sing luwih gampang kobong, uap pelarut sing dipancarake sajrone uyuh duwe risiko bledosan tartamtu, saengga peralatan kasebut kudu duwe fasilitas exhaust sing apik lan peralatan pemadam kebakaran sing dibutuhake.
⑵ Preheating
Sawise nglamar flux, bagean gandheng ngetik proses preheating, lan bagean solvent ing flux volatilized dening preheating kanggo nambah kegiatan saka flux. Sawise nggunakake fluks ora resik, apa kisaran sing paling cocok kanggo suhu preheating?
Praktek wis mbuktekake yen sawise nggunakake fluks ora resik, yen suhu preheating tradisional (90 ± 10 ℃) isih digunakake kanggo kontrol, akibat sing ora becik bisa kedadeyan. Alesan utama yaiku fluks sing ora resik yaiku isi sing kurang padhet, fluks bebas halogen kanthi aktivitas sing umume lemah, lan aktivatore meh ora bisa ngilangi oksida logam ing suhu sing kurang. Nalika suhu preheating mundhak, fluks mboko sithik wiwit aktif, lan nalika suhu tekan 100 ℃, zat aktif dirilis lan ditanggepi cepet karo oksida logam. Kajaba iku, isi solvent saka flux ora resik cukup dhuwur (bab 97%). Yen suhu preheating ora cukup, solvent ora bisa volatilized kanthi lengkap. Nalika weldment lumebu ing perlu timah, amarga volatilization cepet saka solvent, solder molten bakal cipratan lan mbentuk bal solder utawa suhu nyata titik welding bakal nyelehake, asil ing joints solder miskin. Mulane, ngontrol suhu preheating ing proses ora resik minangka link penting liyane. Biasane kudu dikontrol ing wates ndhuwur syarat tradisional (100 ℃) utawa luwih dhuwur (miturut kurva suhu panuntun dhumateng supplier) lan kudu ana wektu preheating cukup kanggo solvent kanggo nguap kanthi lengkap.
⑶ Welding
Amarga Watesan ketat ing isi ngalangi lan corrosiveness saka flux, kinerja soldering mesthi winates. Kanggo entuk kualitas welding sing apik, syarat anyar kudu diajukake kanggo peralatan welding-kudu duwe fungsi perlindungan gas inert. Saliyane njupuk langkah ing ndhuwur, proses ora resik uga mbutuhake kontrol kenceng saka macem-macem paramèter proses saka proses welding, utamané kalebu suhu welding, wektu welding, ambane tinning PCB lan amba transmisi PCB. Miturut nggunakake macem-macem jinis fluks ora resik, macem-macem paramèter proses peralatan soldering gelombang kudu diatur kanggo njupuk asil welding ora resik puas.
