Bahan aktif utama ing flux yaiku rosin, sing bakal diurai dening timah kanthi suhu udakara 260 derajat Celsius, saengga suhu bathi timah ora dhuwur banget.
Flux minangka zat kimia sing ningkatake welding. Ing solder, iku minangka bahan tambahan sing ora bisa ditindakake lan perane penting banget.
Dissolve film induk oksida solder
Ing atmosfer, lumahing bahan induk sing soldered tansah ditutupi film oksida, lan kekandelane kira-kira 2 × 10-9 ~ 2 × 10-8m. Sajrone welding, film oksida mesthi bakal nyegah solder saka wetting materi tiyang sepah, lan welding ora bisa nerusake biasane. Mulane, fluks kudu ditrapake ing permukaan bahan induk kanggo nyuda oksida ing permukaan bahan induk, supaya bisa nggayuh tujuan ngilangi film oksida.
Reoxidation saka bahan induk soldered
Bahan induk kudu digawe panas sajrone proses welding. Ing suhu dhuwur, lumahing logam bakal akselerasi oksidasi, supaya flux Cairan isine lumahing bahan induk lan solder kanggo nyegah saka oksidasi.
Ketegangan saka solder molten
Lumahing solder molten duwe tension tartamtu, kaya udan sing tiba ing godhong lotus, sing bakal langsung ngembun dadi tetesan bunder amarga tegangan permukaan cairan kasebut. Tegangan lumahing solder molten bakal nyegah saka mili menyang lumahing materi dhasar, mengaruhi wetting normal. Nalika fluks nutupi lumahing solder molten, bisa nyuda tension lumahing solder Cairan lan Ngartekno nambah kinerja wetting.
Nglindhungi materi dhasar welding
Lapisan proteksi lumahing asli saka materi sing bakal dilas wis dirusak sajrone proses welding. Flux apik bisa cepet mulihake peran nglindhungi materi welding sawise welding. Bisa nyepetake transfer panas saka ujung wesi solder menyang solder lan permukaan obyek sing bakal dilas; fluks cocok uga bisa nggawe joints solder ayu
Nduweni kinerja
⑴ Fluks kudu duwe kisaran suhu aktif sing cocog. Iku wiwit bisa sadurunge solder nyawiji, lan muter peran sing luwih apik ing njabut film oksida lan ngurangi tension lumahing saka solder Cairan sak proses soldering. Titik lebur saka fluks kudu luwih murah tinimbang titik leleh saka solder, nanging kudu ora beda banget.
⑵ Fluks kudu duwe stabilitas termal apik, lan suhu stabilitas termal umum ngirim ora kurang saka 100 ℃.
⑶ Kapadhetan saka fluks kudu kurang saka Kapadhetan saka solder Cairan, supaya flux bisa roto-roto nyebar ing lumahing logam kanggo gandheng, panutup solder lan lumahing logam kanggo gandheng ing lancip. film, èfèktif ngisolasi udhara lan mromosiaken wetting saka solder kanggo materi tiyang sepah.
⑷ Sisa saka flux ngirim ora korosif lan gampang kanggo ngresiki; ngirim ora precipitate gas beracun lan mbebayani; kudu duwe resistance larut banyu lan resistance insulasi sing nyukupi syarat industri elektronik; kudu ora nyerep kelembapan lan ngasilake jamur; kudu nduweni sipat kimia sing stabil lan gampang disimpen. [2]
Jinis
Fluks bisa digolongake dadi fluks solder tangan, fluks solder gelombang lan fluks stainless steel miturut fungsine. Loro pisanan sing akrab karo akeh pangguna. Ing kene kita nerangake fluks stainless steel, yaiku agen kimia sing dirancang khusus kanggo welding stainless steel. Welding umum mung bisa ngrampungake welding saka lumahing tembaga utawa timah, nanging flux stainless steel bisa ngrampungake welding saka tembaga, wesi, sheet galvanis, plating nikel, macem-macem jinis stainless steel, etc.
Ana akeh jinis fluks, sing bisa dipérang dadi telung seri: organik, anorganik lan resin.
Fluks resin biasane diekstrak saka sekresi wit. Iki minangka produk alami lan ora ana korosi. Rosin minangka wakil saka fluks jinis iki, mula uga diarani fluks rosin.
Wiwit fluks biasane digunakake ing kombinasi karo solder, bisa dipérang dadi fluks alus lan fluks hard cocog kanggo solder.
Fluks alus kayata rosin, fluks campuran rosin, tempel solder lan asam hidroklorat umume digunakake ing perakitan lan pangopènan produk elektronik. Ing macem-macem kesempatan, padha kudu dipilih miturut workpieces welding beda.
Ana akeh jinis fluks, sing umume bisa dipérang dadi seri anorganik, seri organik lan seri resin. Fluks seri anorganik
Fluks seri anorganik nduweni aksi kimia sing kuwat lan kinerja fluks sing apik banget, nanging nduweni efek korosif sing gedhe lan kalebu fluks asam. Amarga larut ing banyu, uga diarani fluks larut banyu, sing kalebu rong jinis: asam anorganik lan uyah anorganik.
Komponen utama fluks sing ngemot asam anorganik yaiku asam hidroklorat, asam hidrofluorat, lan liya-liyane, lan komponen utama fluks sing ngemot uyah anorganik yaiku seng klorida, amonium klorida, lan liya-liyane. ing bagean gandheng bakal nimbulaké karat serius. Jinis fluks iki biasane mung digunakake kanggo welding produk non-elektronik. Dilarang banget nggunakake jinis fluks seri anorganik iki ing perakitan peralatan elektronik.
Organik
Efek fluks saka fluks seri organik ana ing antarane fluks seri anorganik lan fluks seri resin. Uga kalebu fluks asam lan larut banyu. Fluks larut banyu sing ngandhut asam organik adhedhasar asam laktat lan asam sitrat. Wiwit ampas soldering sawijining bisa tetep ing obyek soldered kanggo periode wektu tanpa karat serius, bisa digunakake ing Déwan saka peralatan elektronik, nanging umume ora digunakake ing SMT solder tempel amarga ora duwe viskositas fluks rosin. (sing nyegah gerakan komponen patch).
Seri resin
Fluks jinis resin digunakake ing proporsi paling gedhe ing welding produk elektronik. Amarga mung bisa larut ing pelarut organik, uga diarani fluks pelarut organik, lan komponen utama yaiku rosin. Rosin ora aktif ing negara padhet lan mung aktif ing kahanan cair. Titik lebur yaiku 127 ℃ lan aktivitase bisa tahan nganti 315 ℃. Suhu optimal kanggo soldering yaiku 240-250 ℃, saéngga ana ing kisaran suhu aktif rosin, lan ampas soldering ora duwe masalah karat. Ciri-ciri kasebut nggawe rosin dadi fluks sing ora korosif lan digunakake ing welding peralatan elektronik.
Kanggo kabutuhan aplikasi sing beda, fluks rosin duwe telung bentuk: cair, tempel lan padhet. Fluks padhet cocok kanggo wesi solder, dene fluks cair lan tempel cocok kanggo solder gelombang.
Ing panggunaan nyata, ditemokake yen rosin minangka monomer, aktivitas kimiane lemah lan asring ora cukup kanggo ningkatake wetting solder. Mulane, jumlah aktivator cilik kudu ditambahake kanggo nambah aktivitase. Fluks seri Rosin dipérang dadi patang jinis: rosin sing ora aktif, rosin sing diaktifake kanthi lemah, rosin sing diaktifake lan rosin super-aktif miturut anané utawa ora ana aktivator lan kekuatan aktivitas kimia. Iki diarani R, RMA, RA lan RSA ing standar MIL AS, lan standar JIS Jepang dipérang dadi telung gelar miturut isi klorin fluks: AA (kurang saka 0.1wt%), A (0.1 ~ 0.5wt). %) lan B (0,5 ~ 1,0wt%).
① rosin sing ora aktif (R): kasusun saka rosin murni sing dibubarake ing pelarut sing cocog (kayata isopropil alkohol, etanol, lsp). Ora ana aktivator, lan kemampuan kanggo ngilangi film oksida diwatesi, saengga bagean sing dilas kudu duwe solderabilitas sing apik. Biasane digunakake ing sawetara sirkuit ing ngendi risiko korosi pancen ora diidini nalika digunakake, kayata alat pacu jantung sing ditanem.
② Weakly activated rosin (RMA): Aktivator sing ditambahake ing jinis fluks iki kalebu asam organik kayata asam laktat, asam sitrat, asam stearat, lan senyawa organik dhasar. Sawise nambahake aktivator sing ringkih iki, wetting bisa dipromosikan, nanging residu ing bahan induk isih ora korosif. Saliyane produk penerbangan lan aeroangkasa sing bisa dipercaya utawa produk sing dipasang ing permukaan sing apik sing kudu diresiki, produk konsumen sipil umum (kayata perekam, TV, lan liya-liyane) ora perlu nyiyapake proses reresik. Nalika nggunakake rosin sing diaktifake kanthi lemah, ana uga syarat sing ketat kanggo solderabilitas bagean sing dilas.
③ Rosin aktif (RA) lan rosin super-aktif (RSA): Ing fluks rosin sing diaktifake, aktivator kuat sing ditambahake kalebu senyawa organik dhasar kayata anilin hidroklorida lan hidrazin hidroklorida. Aktivitas fluks iki saya tambah apik, nanging korosi ion klorida ing residu sawise welding dadi masalah sing ora bisa digatekake. Mulane, umume arang digunakake ing perakitan produk elektronik. Kanthi paningkatan aktivator, aktivator sing bisa ngurai residu dadi zat non-korosif ing suhu pengelasan wis dikembangake, sing paling akeh yaiku turunan senyawa organik.
