Apa introduksi fluks?

Apa introduksi fluks?

Flux nduweni definisi sing wiyar banget, kalebu uyah cair, bahan organik, gas aktif, uap logam, lan liya-liyane, yaiku, ora kalebu logam dasar lan solder, umume nuduhake jinis katelu saka kabeh zat sing digunakake kanggo nyuda ketegangan antar muka antarane. logam dhasar lan solder.

Klasifikasi

Ana akeh cara kanggo klasifikasi fluks, kalebu klasifikasi miturut panggunaan, metode manufaktur, komposisi kimia, sifat metalurgi las, lan liya-liyane, lan uga klasifikasi miturut pH lan ukuran partikel fluks. Ora ketompo cara klasifikasi sing digunakake, mung nggambarake karakteristik fluks saka aspek tartamtu lan ora bisa nyakup kabeh karakteristik fluks. Editor saka Zhongyuan Welding Materials Welding Rod Recycling Center ngandika sing cara klasifikasi umum digunakake minangka nderek: Miturut Kajaba saka deoxidizer lan alloying agen kanggo flux, iku bisa dipérang dadi flux netral, flux aktif lan flux alloy, kang. uga umum digunakake ing luar negeri ing standar ASME. metode klasifikasi. [1] 1. Fluks Neutral Fluks netral nuduhake fluks kang komposisi kimia saka logam setor lan komposisi kimia saka kabel welding ora owah sacara signifikan sawise welding. Fluks Neutral digunakake kanggo welding multi-pass, utamané cocok kanggo welding kekandelan luwih saka 25mm. bahan induk. Fluks netral nduweni ciri ing ngisor iki: a. Fluks kasebut ora ngemot SiO2, MnO, FeO lan oksida liyane. b. Fluks kasebut ora duwe efek oksidasi ing logam las. c. Nalika ngelas logam dasar sing dioksidasi banget, pori-pori lan retakan manik las bakal kedadeyan. 2. Fluks aktif Fluks aktif nuduhake fluks sing nambah jumlah cilik Mn lan Si deoxidizers. Bisa nambah resistance kanggo pori lan retak. Fluks aktif nduweni ciri ing ngisor iki: a. Amarga ngandhut deoxidizer, Mn lan Si ing logam setor bakal ngganti karo owah-owahan ing voltase busur. Tambah ing Mn lan Si bakal nambah kekuatan saka logam setor lan ngurangi kateguhan impact. Mulane, voltase busur kudu dikontrol kanthi ketat sajrone welding multi-pass. b. Fluks aktif nduweni kemampuan anti-porositas sing kuat. 3. Alloy flux: More komponen alloy ditambahake kanggo alloy flux, kang digunakake kanggo unsur alloy transisi. Umume fluks campuran yaiku fluks sinter. Fluks paduan utamane digunakake kanggo ngelas baja paduan sing kurang lan permukaan sing tahan nyandhang. 4. Smelting flux Smelting flux kanggo nyampur macem-macem bahan mentah mineral miturut rasio tartamtu, panas nganti ndhuwur 1300 derajat, nyawiji lan aduk roto-roto, banjur ngeculake saka pawon, lan banjur cepet kelangan ing banyu kanggo granulate iku. Banjur garing, diremuk, diayak, lan dibungkus kanggo digunakake. Merek fluks peleburan domestik diwakili dening "HJ". Digit pisanan sawise nuduhake isi MnO, digit kapindho nuduhake isi SiO2 lan CaF2, lan digit katelu nuduhake merek beda saka jinis padha flux. 5. Fluks sintering dicampur miturut proporsi sing diwenehake lan banjur dicampur garing, banjur binder (gelas banyu) ditambahake kanggo campuran udan, banjur granulated, banjur dikirim menyang tungku pangatusan kanggo solidifikasi lan pangatusan, lan pungkasane disinter ing babagan. 500 derajat. Merek fluks sintered domestik diwakili dening "SJ", digit pisanan sawise nuduhake sistem slag, lan digit kapindho lan katelu nuduhake merek beda saka fluks sistem slag padha.

unsur

Fluks dumadi saka mineral kayata marmer, kuarsa, fluorit lan bahan kimia kayata titanium dioksida lan selulosa. Flux utamane digunakake ing welding busur submerged lan welding electroslag. Nalika digunakake kanggo ngelas macem-macem baja lan logam non-ferrous, padha kudu digunakake ing magepokan karo kabel welding cocog kanggo entuk welds puas.

Fungsi fluks:

1. Copot oksida saka lumahing welding, nyuda titik leleh lan tension lumahing saka solder, lan tekan suhu brazing minangka cepet sabisa.

2. Nglindhungi logam weld saka gas mbebayani ing atmosfer lingkungan nalika iku ing negara Cairan.

3. Nggawe aliran solder Cairan ing tingkat aliran cocok kanggo ngisi sambungan solder.

Peran fluks ing pengelasan busur submerged:

1.

pangayoman mechanical: Flux nyawiji menyang slag lumahing ing tumindak busar, nglindhungi logam weld saka gangguan saka gas ing atmosfer lingkungan menyang blumbang molten nalika iku ing negara Cairan, saéngga nyegah inklusi pori ing weld.

2.

Transfer unsur logam sing perlu menyang blumbang molten.

3.

Kanggo ningkatake permukaan las sing alus lan lurus, titik leleh fluks kudu 10-30 ° C luwih murah tinimbang titik leleh solder kanggo wangun sing apik. Ing kahanan khusus, titik leleh fluks bisa luwih dhuwur tinimbang solder. Yen titik leleh saka flux banget luwih murah tinimbang saka solder, iku bakal nyawiji prematurly lan komponen flux bakal ilang aktivitas nalika solder leleh amarga penguapan lan interaksi karo bahan dhasar. Pilihan fluks biasane gumantung marang sifat film oksida. Kanggo film oksida alkali kayata oksida Fe, Ni, Cu, lan liya-liyane, fluks asam sing ngemot anhidrida borat (B2O3) asring digunakake. Kanggo film oksida asam, contone, kanggo film oksida wesi tuang sing ngemot SiO2 dhuwur, alkali Na2CO3 asring digunakake. Fluks ngasilake Na2SiO3 fusible lan lumebu ing slag. Sawetara gas fluoride uga umum digunakake minangka fluks. Padha reaksi seragam lan ora ninggalake turahan sawise welding. BF3 asring dicampur karo N2 kanggo braze stainless steel ing suhu dhuwur. Fluks sing digunakake kanggo brazing ing ngisor 450 ° C yaiku solder alus. Ana rong jinis solder alus. Salah sijine yaiku larut banyu, sing biasane dumadi saka hidroklorida tunggal lan fosfat utawa larutan uyah Soger. Wis aktivitas dhuwur lan resistance karat. Iku banget tahan lan kudu di resiki sawise welding. Liyane yaiku fluks organik sing ora larut ing banyu, biasane adhedhasar rosin utawa resin buatan, kanthi asam organik, amina organik utawa uyah HCl utawa HBr sing ditambahake kanggo nambah kemampuan lan aktivitas mbusak film.

Kontrol fluks

1. Pengawetan fluks lan kontrol pengawetan panas. Sadurunge nggunakake fluks, panggang dhisik miturut spesifikasi instruksi fluks. Spesifikasi pangatusan iki dipikolehi adhedhasar uji coba lan kontrol inspeksi proses, lan minangka data sing bener kanthi jaminan kualitas. Iki minangka standar perusahaan, lan perusahaan sing beda Spesifikasi sing dibutuhake uga beda. Kapindho, suhu pangatusan fluks lan wektu ditahan dianjurake dening JB4709-2000 <> dianjurake. Umume, nalika fluks wis garing, dhuwur tumpukan ora ngluwihi 5cm. Pustaka materi welding asring nggunakake liyane tinimbang kurang ing syarat-syarat nomer dryings ing siji wektu, lan nggunakake kenthel tinimbang lancip ing syarat-syarat numpuk kekandelan. Iki kudu dikelola kanthi ketat kanggo njamin kualitas pangatusan fluks. Aja tumpukan banget kandel lan ngluwihi wektu pangatusan kanggo mesthekake fluks wis rampung dipanggang. [2] 2. Manajemen lan pemulihan lan kontrol fluks ing situs. Wilayah welding kudu di resiki. Aja nyampur lebu menyang fluks. Fluks kalebu pad fluks kudu disebarake miturut peraturan. Paling apik kanggo ngenteni kanggo nggunakake ing watara 50 ℃ lan nyiapake ing wektu. Daur ulang fluks kanggo nyegah kontaminasi; flux digunakake terus-terusan kanggo kakehan kudu sieved liwat 8-bolong lan 40-bolong sieves kanggo mbusak impurities lan wêdakakêna nggoleki, lan pipis kaping telu jumlah flux anyar sadurunge digunakake. Sampeyan kudu garing ing 250-350 ℃ lan tetep anget 2 jam sadurunge digunakake. Sawise pangatusan, kudu disimpen ing kothak terisolasi ing 100-150 ℃ kanggo nggunakake maneh sabanjuré. Panyimpenan ing udhara mbukak dilarang. Yen situs kasebut kompleks utawa kelembapan lingkungan sing relatif dhuwur, situs kontrol kudu dikelola kanthi tepat wektu supaya tetep resik, nindakake tes sing dibutuhake babagan resistensi kelembapan fluks lan campuran mekanik, ngontrol tingkat panyerepan kelembapan lan mekanik. inklusi, lan nyegah tumpukan lan fluks. campuran. [2]3 Ukuran partikel lan distribusi fluks mbutuhake fluks kasebut nduweni syarat ukuran partikel tartamtu. Ukuran partikel kudu pas supaya fluks duwe permeabilitas udara tartamtu. Proses welding ora mbukak cahya busur sing terus-terusan supaya ora kontaminasi udhara saka blumbang molten lan pembentukan pori-pori. Fluks umume dipérang dadi rong jinis, siji kanthi ukuran partikel normal 2.5-0.45mm (8-40 mesh), lan liyane kanthi ukuran partikel sing apik 1.43-0.28mm (10-60 mesh). Wêdakakêna alus sing luwih cilik tinimbang ukuran partikel sing ditemtokake umume ora luwih saka 5%, lan bubuk kasar sing luwih gedhe tinimbang ukuran partikel sing ditemtokake umume luwih gedhe tinimbang 2%. Distribusi ukuran partikel fluks kudu dideteksi, diuji lan dikontrol kanggo nemtokake arus las sing digunakake. [1-2] 4. Kontrol ukuran partikel fluks lan dhuwur tumpukan. Lapisan fluks sing tipis banget utawa kandel bakal nyebabake pit, bintik-bintik lan pori-pori ing permukaan las, mbentuk manik las sing ora rata. Kekandelan lapisan fluks kudu dikontrol kanthi ketat. Ing sawetara 25-40mm. Nalika nggunakake fluks sintered, amarga Kapadhetan kurang, dhuwur tumpukan fluks 20% -50% luwih dhuwur tinimbang fluks peleburan. Sing luwih gedhe diameteripun kabel welding, sing luwih dhuwur saiki welding, lan kekandelan saka lapisan flux uga bakal nambah patut; amarga irregularities ing proses welding lan ora adil nangani flux wêdakakêna nggoleki, ngadu ora rata intermiten bakal katon ing lumahing weld. Kualitas katon kena pengaruh lan kekandelan cangkang sebagian saya lemah.